涂刷作业中混凝土及砂浆制品的表面处理
文章来源:www.bjhllzs.com 发布时间:2012-11-7
混凝土砂浆等含水泥材料都是强碱性的，必须彻底固化、干燥、消除碱性后才能涂刷普通的溶剂型涂料和乳胶漆，否则会对油性涂料起破坏作用。但这类制品往往是表面干燥而内部并不干燥，并且有很高的碱性，因此，必须经过至少2个月的干燥固化，外部的干燥厚度不少于1.5mm时才可以涂刷耐碱涂料。对涂刷含干油性的普通油基涂料，需至少搁置6个月。对高度潮湿，空气流通差的环境或厚混凝土制品，放置的时间应更长。（1）清除污垢：混凝土及砂浆制品表面的污垢包括油污（模板隔离剂等）及其他脏物。用洗涤液擦洗污垢处基层即可。如达不到要求，可用洗涤剂、溶剂与水的混合液刷洗。这一工序要在手工处理、机械打磨前进行，以免使污垢渗进内部。
（2）清除水泥浆、泛碱物及其他松散物质的处理方法有：
①钢丝刷刷除：用钢丝刷将表面沉积物及其他松散物质刷除干净，然后用湿海绵擦去痕迹。
②酸洗液清洗：先用清水将表面润湿，然后用5%的盐酸溶液刷洗，对泛碱严重或水泥浮浆多的的盐部位，可用10%的盐酸液刷洗。刷洗时酸液在表面的存留时 间不宜超过5min，以免形成不易清除的盐类。刷洗完毕立即用海绵蘸清水擦拭或用清水漂洗。每次刷洗面积不宜过大，一般1m³左右为宜。
③酸 蚀：用1份份浓度为30%的盐酸与2份水 混合后涂刷在表面，酸液在表面存留时间不宜超过3min。擦洗后用清水漂洗。泛碱物清除后应注意观察数日，如再次出现应推迟涂刷任何非渗透涂层，直至泛碱物消失。在泛碱物停止出现前，如必须涂饰，只能使用水溶性涂料，但涂料中不可含防潮剂。
（3）消除表面光泽：混凝土或砂浆制品，经压光后，底材表面密实，光泽度高，不利于涂料的渗透和粘附，须经处理。
检查基层表面吸收性的方法很简单，将几滴水滴在表面，如果不能很快吸收，表面就须处理。处理方法可采用酸蚀。酸蚀如达不到 要求时，可采用打磨、喷砂或让其风化6-12个月的方法。
（4）混凝土表面气穴及孔隙的处理：气穴宜打开填平，否则空气拱破跑出毁坏涂层。手工和机械打磨对清除气穴的效果均不理想。一般须采用喷砂处理。混凝土表面的孔隙及打开的气穴要填平。室外和潮湿环境要用水泥或有机粘结剂的腻子填平。室内干燥环境可使用普通的石膏或聚合物腻子。对粉化或多孔隙表面，为粘附住松散物质和封闭住表面，可先涂刷一层耐碱的渗透性底漆，如乳胶漆等。